编织袋断丝有哪些原因

点击次数:   更新时间:16/06/29 11:18:06     来源:www.sdlybzd.com关闭分    享:
  塑料编织袋在生产的过程中,由于圆织机的故障及扁丝大小的因素,导致编织袋断丝的原因也很多,在众多的原因中我们现就经常出现的主要原因进行了解。
  1、个别经丝强度低
  个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中,表面或两端面被硬器划伤,扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外,因个别扁丝过薄或过窄,一般不会断经
  2、环境温度过低
  环境温度过低,一般5℃以下时,扁丝明显发脆,断丝几率明显增加。在10℃以下时,就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感,一般在相对湿度50%以下时,容易发生断丝。但 是,环境温度低而且相对湿度小,容易断丝。
  3、竹节丝和疵点丝
  大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝,很难通过棕丝孔,被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸,强度低,棕丝孔略有阻挡,即可能断丝。
  4、扁丝起毛
  有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝,已经劈丝再经过梭子的碾压,护拦的摩擦,断丝现象频繁发生。
  5、推梭轮挤压过力
  推梭轮位置不正确,推梭位置时高时低,或运转不灵活,都对经丝产生不规则的碾压力,造成断经。
  如果推梭轮,导向轮损伤有毛刺,各种树脂轮内裹夹异物使轴承转动不灵,或该结构装配不合理,都会过重碾压扁丝而造成断经。
  推梭杆轴孔的磨损,也会造成间隙过宽,造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转,过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均,被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。
  6、上下轨道磨伤
  梭子上下轨道磨伤,特别是摩擦得凸凹不平的状态,梭轮通过时,在凸出面上的扁丝受的碾压力大,容易断丝。
  7、梭轮安装位置不正确
  为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力,使梭子安全的沿着环行轨道运行,梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称,角度切合,使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道
  8、梭子护拦调节装配失宜
  护拦恰当的形状,适宜的宽度,可以减少梭子撞断经丝,减少扁丝发热起毛、劈丝;可以减轻扁丝滑过的摩擦阻力。生产过程中,有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭,引纬入口,对于每台圆 织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视,导致装配时形状各异,宽度不等,致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均,很容易撞断塑料编织袋的扁丝。
  9、梭子故障
  梭子过丝孔有毛刺或缺欠,推梭轮不清洁或内缠绕扁丝,梭子尾轮轴承转动不灵活,梭臂安装角度不正确等,也容易断经。
  10、纱锭托盘转动阻力矩过大
  支撑托盘孔和轴间的转动不灵活,扁丝织被拉断。
  11、纱锭塌丝
  纱锭塌丝,又称包边丝、掉套丝,扁丝不能轻松从纱锭上拉出,有时甚至根本无法拉动,结果被拉断。
  12、穿线时扁丝交叉
  13、各导丝有毛刺
  各辊、孔必须光滑,不能有磨损沟槽、毛刺等,以免磨伤扁丝。要经常检查各导丝孔、辊的使用情况。
  14、跳杆重叠
  跳杆不能重叠,以免一根经丝被卡住而断丝。经丝织造过程要留意跳杆拉簧是否处于正常工作状态,进入织口的编织袋扁丝松弛或拉得太紧会而被梭子撞断。
  15,送经辊调整不当
  调整扁丝在送经上包角,使经丝能够保持稳定的张力,均匀进入织口,使编织过程经丝容易起毛、断经、布面不平整等故障可以得到及时排除。
  16、小六梭圆织机的梭子撞断经丝
  小六梭圆织机的梭子间距小,或开口高度低等原因,梭子撞断经丝,有时撞断一片。
  17、梭子护杆烫断经丝
  经丝开交角度小,把梭子护杆磨热而烫断经丝。
  18、其他原因
  圆织机的断经的原因还有很多。
  断丝的原因很多,有些原因一看就知道原因,有些很难判断,要从所断的经丝断口形状、部位、圆织机的种类等综合判断。我公司从事塑料编织袋生产多年,经验丰富,产品质量保证,欢迎选购,更多的技术问题,欢迎咨询!
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